输煤系统是火力发电、煤化工等行业的核心配套环节，转运站作为煤炭输送的关键节点，在煤炭卸载、转载、落差输送过程中易产生大量粉尘。这些粉尘中粒径小于5μm的呼吸性尘粒易导致作业人员患上尘肺病，同时会加剧设备磨损、堵塞电气元件，当空气中煤粉浓度达到35mg/m³及以上时，还可能引发燃爆事故，既威胁人员安全与设备稳定，又不符合环保排放规范，粉尘治理成为输煤系统安全绿色运行的重中之重。
传统输煤粉尘治理多采用喷雾抑尘、固定负压除尘等方式，存在明显局限性：喷雾抑尘雾滴粒径过大，难以捕捉细微粉尘，还易导致煤炭含水率超标、物料结块，影响后续燃烧与输送；固定负压除尘装置管路铺设复杂，覆盖范围有限，无法适配转运站多点位、动态产尘的特点，且对老旧系统改造难度大、运维成本高。针对上述痛点，移动式负压吸尘装置凭借灵活适配、高效除尘的优势，逐步成为输煤转运站粉尘治理的优选方案，实现了粉尘精准捕捉与资源化回收的双重目标。
移动式负压吸尘装置以负压吸附原理为核心，构建“吸尘-过滤-集尘-排放”的闭环治理体系，核心组件包括防爆型高压离心风机、多级过滤系统、可移动机身及定制化吸尘终端，适配输煤转运站复杂工况进行专项设计。风机启动后可在管路内产生-20kPa至-50kPa的真空度，形成强大负压差，通过不同类型的吸尘吸嘴将转运点、落料口、皮带沿线及地面散落的粉尘快速吸入设备内部；吸入的含尘气流先经旋风分离器完成粗分离，去除直径大于5cm的颗粒物，再通过覆膜聚酯滤筒进行精细过滤，过滤精度可达0.3μm，粉尘截留率超过99.5%，有效拦截呼吸性粉尘。
为适配输煤场景的特殊性，装置采用多项定制化技术优化：机身配备轮式移动结构，可灵活穿梭于各转运点位，无需固定管路铺设，既能处理固定产尘点的持续性扬尘，也能应对设备检修、物料洒落产生的突发性粉尘；针对煤尘易燃易爆特性，全机身采用防静电设计，关键部件符合Ex dⅡCT4防爆等级，管道跨接接地确保接地电阻≤4Ω，杜绝静电火花引发的安全隐患；配备脉冲反吹清灰系统，由PLC自动控制压缩空气定时喷吹滤筒，震落积尘，维持系统阻力稳定在1500Pa以内，延长滤材使用寿命，减少运维频次。
在现场应用中，移动式负压吸尘装置可根据转运站产尘特点灵活配置吸尘终端：在落料口设置弧形吸罩，精准捕捉物料冲击产生的扬尘；在皮带转载点搭配密封罩内置吸口，拦截煤炭输送过程中溢出的粉尘；地面散落粉尘可通过手持吸嘴或地面吸头快速清理，吸尘口风速高达60m/s，实现无死角除尘。某电厂输煤转运站应用该装置后，作业区域PM10浓度从120mg/m³降至8mg/m³以下，远低于国家环保标准，悬浮粉尘去除率达到90%以上；同时，收集的粉尘可通过输送装置返回生产系统，实现资源化回收，某煤制烯烃项目应用后每年可捕集煤尘5.6万吨，创造可观经济效益。
相较于传统治理方式，移动式负压吸尘装置还具备显著的经济与环保优势：无需水源辅助，每年可节约大量水资源，避免二次水污染；可替代人工清扫，减少70%的人工成本，同时降低人工清扫引发的二次扬尘；设备模块化设计便于检修维护，可根据产尘量动态调节风机转速，变频控制模式较传统设备节能30%以上，设备故障率较传统治理方案下降40%。
随着环保政策日趋严格及“双碳”目标推进，输煤系统粉尘治理标准不断提升。移动式负压吸尘装置以灵活适配、高效除尘、安全可靠、节能降耗的特点，解决了传统治理方式的诸多痛点，适配不同规模输煤转运站的治理需求，既保障了作业人员职业健康与生产安全，又助力企业实现环保达标与资源循环利用。未来，通过融合AI视觉识别技术，可实现粉尘热点精准定位、自动启停吸尘作业，进一步提升治理智能化水平，为输煤系统绿色低碳转型提供更有力的技术支撑。
