SNOVAC化工厂除尘系统化肥车间防爆真空清扫系统CVE
化工厂化肥车间在生产过程中，会产生大量的化肥粉尘，这些粉尘不仅含有氮、磷、钾等化学物质，还可能具有一定的腐蚀性和爆炸性。若粉尘积累过多，不仅会影响车间设备的正常运行，降低生产效率，还可能对操作人员的身体健康造成严重威胁，甚至引发爆炸等安全事故。因此，设计一套适合化工厂化肥车间的防爆真空清扫系统，有效清除粉尘，保障生产安全和人员健康，是十分必要的。
中央真空清扫集尘系统参数设计​
（一）真空度​
真空度是中央真空清扫集尘系统的重要参数之一，它直接影响系统的吸尘能力。在制药车间中，由于粉尘的性质多样，既有轻质的药粉，也可能有一些带有一定重量的颗粒杂质。经过综合考虑，系统的真空度设计为 - 20kPa 至 - 40kPa。这个范围的真空度能够满足不同类型粉尘的吸尘需求，既可以有效地吸起轻质药粉，又能应对一些稍重的颗粒杂质。​
（二）风量​
风量的大小决定了系统在单位时间内能够处理的空气量，进而影响除尘效率。根据制药车间的面积、粉尘产生量以及车间的通风情况，系统的风量设计为 500m³/h 至 1500m³/h。对于粉尘产生量较大、车间面积较大的区域，可选用较大的风量；而对于粉尘产生量较少、面积较小的区域，则可适当减小风量，以达到节能的目的。​
（三）过滤效率​
制药车间对空气质量的要求极高，因此系统的过滤效率必须得到保证。本系统采用高效的过滤材料，过滤效率设计为 99.99% 以上。这样可以确保排出系统的空气不会携带粉尘，避免对车间环境造成二次污染，同时也能保护操作人员的健康。​
（四）管径​
管径的选择要与风量和真空度相匹配，以保证气流在管道内的顺畅流动，减少阻力损失。根据计算和实际经验，主管道的管径设计为 100mm 至 150mm，分支管道的管径设计为 50mm 至 80mm。这样的管径设计能够在保证风量的同时，减少系统的能耗。​
（五）吸尘口数量与布置​
吸尘口的数量和布置应根据车间的布局和粉尘产生的位置来确定。一般来说，每 50 平方米左右设置一个吸尘口。吸尘口应尽量靠近粉尘产生源，如加料口、出料口、搅拌设备等，以提高吸尘效率。同时，吸尘口的布置要均匀，确保车间内各个区域都能得到有效的清扫。 SNOVAC化工厂除尘系统化肥车间防爆真空清扫系统CVE