化工制药中央真空清扫系统粉尘处理设备SINOVACCVP
中央真空清扫系统关键设计要素
化工制药车间真空清扫系统布局与管网设计：

吸点规划： 根据设备布局、粉尘产生点、清洁区域需求，确定吸尘阀的位置（墙面、柱子上、设备附近）。确保覆盖所有关键区域（压片/胶囊充填间、制粒干燥间、粉碎间、混合间、内包间、走廊、设备维修区等）。

管道设计：

材质： 316L不锈钢（无缝管或焊接管），内壁电解抛光（Ra ≤ 0.8 μm），保证光滑无死角，易清洁，耐腐蚀。

管径： 根据同时使用系数、所需风量、真空度、管道长度计算确定。主管（立管）管径通常较大（DN80-DN150），支管（水平管）管径较小（DN50-DN80）。保证足够流速（通常>20 m/s）防止粉尘沉降。

走向： 尽量减少弯头（优先使用45°弯头）、变径。主管尽量垂直布置，减少水平管段（必须水平时保持足够坡度≥1%向主方向倾斜）。避免U型弯和低点存水弯（除非有排污设计）。
 

连接： 使用卫生级快装卡箍连接，确保密封、易拆卸清洁。

标识： 清晰标识管道内容物、流向。

吸尘阀： 不锈钢材质，带防尘盖（防异物进入、保持系统密闭），快插接口（兼容标准吸尘软管接头）。位置高度方便操作（离地约1-1.2m）。

真空清扫系统的主机单元设计：

核心组件：

真空泵： 防爆型（Ex d/e IIB T4 或更高，根据粉尘特性）。常用类型：

液环泵： 无油、等温压缩、可处理湿气/小液滴、噪音较低、维护相对简单。推荐首选，尤其适合制药。

干式爪泵/螺杆泵： 无油、维护周期长，但对粉尘干湿度敏感，初期成本高。

旋片泵（油润滑）： 不推荐，存在油污染风险，不符合GMP。

粉尘分离与收集：

一级旋风分离器： 去除大部分粗粉尘（>10μm），保护后续过滤器，减少维护频率。

高效过滤器：* 核心过滤元件。必须防爆认证。常用：

PTFE覆膜滤筒： 高效（H13-H14），表面过滤，易清灰，抗湿性好。推荐首选。

防静电滤袋： 效率稍低，但成本低，需注意破损风险。

集尘容器： 不锈钢材质，带料位计、快开密封盖。容量根据粉尘量设计。设计应考虑密闭排料（如连接压送系统至室外吨袋或料仓）。

脉冲反吹系统： 自动定时或压差控制，用洁净压缩空气（需除油除水过滤）反吹滤芯，保持过滤效率。必须防爆设计（如使用氮气或经认证的防爆阀）。

化工制药车间防爆措施：

主机整体置于符合防爆要求的独立房间（防爆小室）或车间外安全区域（强烈推荐）。

所有电气元件（电机、控制柜、电磁阀、传感器）符合相应防爆等级（Ex d, Ex e, Ex p, Ex i）。

可靠接地（等电位连接），消除静电。

配置泄爆片或无焰泄爆装置（安装在分离器/集尘桶/过滤器壳体上），并引至安全方向。

考虑配置隔爆阀于管道入口处，防止爆炸传播回车间。

配置阻火器于排风口（尤其当排回室内时）。

系统设计符合NFPA 654, ATEX 2014/34/EU, IECEx等标准。

控制系统： PLC控制，具备运行监控、压差报警、料位报警、故障报警、运行时间记录、反吹控制等功能。HMI人机界面。
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