SINOVAC皮带廊负压清扫系统输送系统除尘设备CVE
         在矿山、港口、电力、冶金等行业的物料输送环节中，皮带廊作为连接各生产单元的关键通道，其粉尘污染问题长期困扰企业安全生产。煤炭、矿石、粮食等散料在皮带输送过程中，会在转运点、落料口及皮带回程面产生大量粉尘，这些粉尘不仅会加速设备磨损、影响输送精度，更存在严重的爆炸风险和职业健康隐患。传统人工清扫效率低下且易引发二次扬尘，用水冲洗则受限于电气设备安全规范，难以彻底解决问题。专为皮带廊环境设计的真空清扫系统，通过针对性的技术方案，成为破解这一难题的理想选择。
一、系统设计特点​
（一）空间适配的结构设计​
针对皮带廊狭长封闭的空间特性，系统采用模块化管网布局，主管径≥200mm 的高强度碳钢管道沿廊体侧壁或顶部敷设，通过合理的管径梯度设计减少长距离输送的压力损失，确保 300 米以上距离仍能保持稳定负压。管道倾角严格控制在≥15°，内壁经抛光处理减少粉尘沉积，每 6 米设置清灰口并配备末端清洗阀，彻底消除积尘死角。在皮带机头、尾部及转运点等关键扬尘部位，配置可升降调节的弧形吸尘罩，与皮带运行轨迹精准贴合，吸尘罩边缘采用柔性密封材料减少气流扰动。​
（二）防爆安全体系构建​
系统全面贯彻 GB 3836 防爆标准，核心部件采用抗爆压力容器设计，能承受 0.5-2.0 bar 的爆炸压力冲击。所有与粉尘接触的管道、吸尘装置均进行防静电处理并全程接地，滤袋选用金属纤维混纺消静电材料，静电导出效率＞98%，从源头消除点火源。管道入口处安装隔爆阀，当检测到爆炸冲击波时可在毫秒级时间内自动关闭，阻止火焰传播；主机配备无焰泄爆片和抑爆系统，当内部压力超过 0.1 bar 安全阈值时，通过碳酸氢钠抑爆剂快速喷射抑制爆炸发展。​
（三）智能联动控制​
系统搭载 PLC 控制系统，可与皮带机运行信号实现联动控制 —— 当皮带启动时自动进入清扫模式，停机后延迟关闭确保残余粉尘彻底清除。通过分布在廊体的粉尘浓度传感器（检测精度达 0.1mg/m³），实时调节风机频率，在 - 40~-60kPa 负压范围内动态适配粉尘负荷变化。触摸屏操作界面可直观显示各路段吸力、滤袋阻力等参数，当出现管道堵塞、滤袋失效等故障时，自动发出声光报警并定位故障点。
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