SINOVAC 水泥包装车间真空吸尘系统除尘方案CVP
真空吸尘系统应用优势
1. 环保达标，规避政策风险
系统过滤效率≥99.9%，排放浓度≤10mg/m³，远低于国家大气污染物排放标准，可通过环保部门检测，彻底解决粉尘无组织排放问题，避免环保处罚。
2. 守护职业健康，提升车间环境
有效捕集作业点粉尘，使车间粉尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下（符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2.1-2019），改善操作环境，降低工人尘肺病发病风险，提升员工满意度。
3. 保障安全生产，延长设备寿命
粉尘积聚减少，避免粉尘进入包装机、电机、轴承等设备内部，降低设备磨损和故障发生率；防爆设计从源头杜绝粉尘爆炸隐患，保障生产连续稳定。
4. 回收原料，降低生产成本
回收的水泥粉尘纯度高，可直接回用于生产，按日产 1 万吨水泥的车间计算，年可回收粉尘约 50-100 吨，节约原料成本数十万元，实现 “治污 + 增收” 双赢。
5. 操作便捷，运维成本低
系统支持自动启停、自动清灰、自动卸料，无需专人值守；滤袋使用寿命长（约 1-2 年），维护频率低，运维成本仅为传统清扫方式的 1/3。
水泥厂包装车间真空吸尘系统选型与安装注意事项
（一）选型要点
风量与负压匹配：根据包装车间面积、吸尘点数量（通常 10-20 个）、粉尘产生量，选择风量 1000-3000m³/h、负压 0.05-0.07MPa 的主机，确保每个吸尘点吸力充足；
过滤面积计算：按粉尘浓度（通常 5-10g/m³）计算过滤面积，每 1000m³/h 风量匹配过滤面积≥10㎡，避免滤袋堵塞；
防爆等级确认：主机、电机需具备 Ex tD A21 IP65 T135℃防爆等级，适配水泥粉尘防爆要求；
回收需求适配：若需回收粉尘，选择大容量料仓（≥1000L）及耐磨卸料阀，确保粉尘输送顺畅。
（二）安装与运维建议
管路布局：管路尽量短直，减少弯头和变径，避免粉尘堆积；吸尘口与作业点距离≤1.5m，确保捕集效果；
接地处理：管路、料仓、主机需可靠接地（接地电阻≤10Ω），消除静电隐患；
日常维护：每日检查负压值（正常范围 0.04-0.08MPa），每周清理滤袋表面粉尘，每月检查卸料阀运行状态，每年更换一次滤袋；
应急处理：系统配备故障报警功能，若出现负压异常、电机过载等情况，需立即停机检查，排除故障后再启动。
SINOVAC 水泥包装车间真空吸尘系统除尘方案CVP