STL1950烧结机负压吸尘系统设计管道布局方案SINOVAC
烧结机在铁矿粉烧结过程中，从机头到机尾，特别是在烧结矿卸料、破碎、筛分及转运点，会产生大量粉尘。传统除尘方式存在捕集效率低、能耗高、维护频繁等问题，难以满足日趋严格的超低排放标准（如粉尘浓度≤10mg/Nm³）。

负压吸尘系统的设计基于以下核心需求：
源头治理：在粉尘逸散点直接进行密闭负压抽吸，阻止粉尘扩散；
高效分离：采用多级过滤技术，应对烧结粉尘颗粒细、粘性高的特点；
节能降耗：通过智能风量调控，降低系统运行能耗；
智能运维：融入物联网技术，实现远程监控与预警。 负压吸尘系统应用效果
6#、7# 烧结机负压吸尘系统投运后，从环保、生产、作业环境、经济效益四个维度实现了显著提升，数据量化，效果可验证：
环保效果：远超超低排放要求
系统出口粉尘排放浓度稳定在2.0~2.5mg/m³，远低于 5mg/m³ 的超低排放限值；车间各岗位操作区粉尘浓度降至1.2~1.8mg/m³，完全符合国家职业卫生标准，顺利通过环保部门的超低排放验收，消除了环保罚款风险。
生产效果：提升设备运转率，降低维护成本
负压吸尘系统实现了粉尘的零二次扬尘，有效减少了粉尘对烧结机本体、皮带输送机、破碎设备的磨损。设备平均故障间隔时间（MTBF）从原来的72 小时提升至240 小时，设备运转率从85% 提升至95%；每月设备维护成本（含备件更换、人工维修）降低40% 以上。
作业环境效果：实现清洁化生产
烧结车间的可视度从原来的5~8 米提升至20 米以上，地面、设备表面无明显粉尘堆积；工人无需再佩戴厚重的防尘面具作业，作业环境的改善显著提升了员工的工作积极性与职业健康水平。
STL1950烧结机负压吸尘系统设计管道布局方案SINOVAC