化工制药包装车间真空吸尘系统 粉尘清理设备CVESINOVAC
制药包装环节是药品生产的终端关键工序，片剂、胶囊、颗粒等剂型包装过程中，易产生药粉散落、辅料粉尘飞扬等问题，不仅影响车间洁净度，还可能引发交叉污染、粉尘防爆安全隐患，同时需契合GMP合规要求。本真空吸尘系统粉尘清理设备，专为制药包装车间定制，聚焦粉尘精准收集、密闭处理，兼顾合规性、安全性与实操性，适配各类制药包装场景的粉尘治理需求。
一、产品核心定位

本设备是制药包装车间专属粉尘治理解决方案，针对包装工序中投料、分装、封口、打码等环节产生的细微药粉、辅料粉尘，实现定点吸附、全程密闭收集、高效过滤净化，杜绝粉尘扩散与二次污染，助力企业满足GMP、药品生产质量管理规范及粉尘防爆相关标准，保障药品质量与车间生产安全。 二、核心优势（适配制药行业专属需求）

1. 合规设计，契合制药洁净标准
设备整体采用304/316L不锈钢材质打造，表面经镜面抛光处理，无死角、易清洁，杜绝粉尘残留与微生物滋生，符合制药行业对设备材质的卫生要求。吸尘管路采用密封式连接，全程无粉尘泄漏，适配万级、十万级洁净车间使用，可通过GMP合规核查，规避因粉尘污染导致的药品批次不合格风险。
2. 防爆防护，适配制药粉尘特性
针对制药粉尘（如中药粉、西药原料粉）易燃易爆的特性，设备配置防爆电机、防爆滤芯及防静电管路，符合Ex tD A21 IP65防爆等级要求，可有效释放粉尘摩擦产生的静电，杜绝火花引燃粉尘，从源头规避车间安全事故，适配各类危险粉尘的清理作业。
3. 精准吸尘，兼顾高效与精细
采用分级负压吸尘技术，可根据包装工序粉尘产生量调节吸力，既能快速清理包装机、输送带、地面等大面积粉尘，也能通过专用吸嘴深入包装机间隙、操作台边角等细微部位，实现无死角清理。设备负压范围可调节（-20kPa~-80kPa），吸尘效率高，避免粉尘扩散至车间空气，保障操作人员职业健康。
4. 过滤净化，杜绝二次污染
配置多级过滤系统，前置初效过滤拦截大颗粒粉尘，中效过滤拦截细微粉尘，高效HEPA过滤（过滤精度可达0.3μm）净化尾气，排放气体符合大气污染物排放标准，避免净化后的气体携带粉尘回流车间。同时，粉尘收集桶采用密闭式设计，倾倒粉尘时可通过密封卸料装置操作，杜绝粉尘二次飞扬。
5. 灵活适配，贴合包装车间工况
设备支持固定式、移动式两种安装方式，固定式可与包装生产线联动，实现同步吸尘；移动式可灵活移动至不同作业点位，适配多台包装机、多个作业区域的交替清理。管路可根据车间布局定制走向，不占用过多生产空间，无需改动现有生产线，安装便捷、不影响车间正常生产进度。
6. 智能便捷，降低运维成本
配备智能控制系统，可实时监测设备运行状态、滤芯堵塞情况，发出声光报警提示，便于操作人员及时维护。滤芯采用可清洗、可更换设计，延长使用寿命，降低耗材成本；设备运行噪音≤75dB，符合车间噪音控制标准，避免影响车间生产环境。
化工制药包装车间真空吸尘系统 粉尘清理设备CVESINOVAC