输煤系统转运站移动式负压吸尘装置STMSINOVAC
输煤系统转运站是煤炭输送过程中的关键节点，也是粉尘污染*为严重的场所。煤炭在转运过程中，因落差冲击、皮带跑偏、设备密封不严等因素，大量煤尘逸散至作业环境，不仅严重危害操作人员呼吸系统健康，降低电气设备绝缘性能，更因煤尘的易燃易爆特性构成重大安全隐患。据统计，当局部粉尘浓度达到45~50g/m³时，即达到煤尘爆炸极限。 传统的“喷雾降尘+人工清扫”治理模式存在明显缺陷：喷雾增加煤料含水率，易导致转运点粘堵；人工清扫效率低下且难以避免二次扬尘，无法从根源上解决粉尘污染问题。移动式负压吸尘装置（亦称真空清扫系统）通过“负压吸附-管道输送-过滤分离-粉尘回收”的闭环流程实现粉尘治理，近年来在煤化工、电力等行业输煤系统中得到广泛应用。本文结合工程实践，系统阐述该技术的系统构成、关键技术要点及应用效果。

系统构成与工作原理
移动式负压吸尘装置主要由吸尘终端、负压管网、真空动力源、过滤分离系统及粉尘回收装置五部分组成，通过负压输送原理实现粉尘的集中收集与处理（图1）。

2.1 吸尘终端
吸尘终端根据粉尘产生源特点进行差异化配置：

（1）转运点固定吸口：在皮带机头部滚筒、尾部滚筒及中间转接点的密封罩顶部或侧面设置吸口，吸口距扬尘源300500mm，利用负压将溢出的粉尘直接吸入，减少扩散。对于碎煤机室等强产尘点，因转子旋转产生高达6080Pa的正压，需配置更大抽气量的吸尘装置。

（2）落料点弧形吸罩：在溜槽出口下方皮带两侧设置弧形吸罩，专门捕捉煤炭冲击气流携带的粉尘。

（3）移动式吸尘小车：配置可移动吸尘小车，通过软管与主管道快速接口连接，用于清扫散落煤炭及地面积尘。吸尘口设置格栅，孔径≤50mm，防止大颗粒物料误入管道导致堵塞。

2.2 负压管网
负压管网采用耐磨防腐无缝钢管，内壁涂刷防静电涂层。管道设计需重点考虑：

（1）管径分段设计：根据转运站布局和吸尘点数量，主管道直径通常选用250mm，支管相应变径，避免负压损失。对于长度超过100m的输煤廊道，可采用“枝状+环状”复合管道布局，均衡各点负压。

（2）安装坡度：管道倾斜角度≥6°，防止粉尘沉积。

（3）清堵装置：在管道转弯处及长直管段间隔设置清堵孔，配备快开阀门，便于清理堵塞物。 2.3 真空动力装置
真空动力装置是系统的核心，选用防爆真空泵（螺杆式或水环式），根据系统所需负压（通常-5~-20kPa）和总风量匹配功率。对于200m长距离输煤廊道，配置15~22kW防爆真空机组，采用三级叶轮设计，确保末端吸尘口负压不低于18kPa，风速维持在20~25m/s，足以有效捕捉粒径0.5~100μm的煤尘颗粒。

采用变频控制技术，根据实时粉尘浓度自动调节真空泵转速，低浓度时降频运行，较传统定频系统节能30%以上。

2.4 过滤分离系统
过滤分离系统采用两级净化工艺：

（1）前置旋风分离器：利用离心力分离直径≥10μm的大颗粒煤尘，减少后续滤筒负荷。

（2）高效滤筒：采用PTFE覆膜材料，过滤精度≤1μm。对于高湿度工况（煤炭含水率＞10%），选用防水型滤材，滤筒表面喷涂聚四氟乙烯防粘涂层。

（3）脉冲反吹清灰装置：定时清除滤材表面粉尘，维持阻力稳定。高湿度环境下，将脉冲反吹周期从30分钟/次调整为15分钟/次，或采用滤筒加热（温度≤60℃，避免煤尘自燃）。 （4）汽水分离器：在真空泵入口设置汽水分离器，避免水汽进入滤材影响过滤效果。
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