SINOVAC真空吸尘清扫系统焦化厂除尘系统
真空吸尘系统构成​
（一）分区吸尘终端​
焦炉高温区：装煤车两侧设置伸缩式耐高温吸罩（材质为 310S 不锈钢），吸罩口配备温控阀（当温度＞250℃时自动开启冷却风幕）；出焦轨道两侧设固定式侧吸罩，吸口风速≥18m/s，确保捕捉赤热焦炭散发的粉尘。​
备煤车间：粉碎机进料口上方设伞形吸罩，罩口直径为进料口的 1.5 倍；配煤仓下料口设环形吸口，与仓口密封裙边配合，负压控制在 - 8~-12kPa。​
熄焦区：湿法熄焦塔顶部设环形吸罩，配套防腐风机；干法熄焦循环风机出口管道上设旁路吸尘口，捕捉泄漏粉尘。​
筛分与储运区：振动筛上方设密闭罩 + 顶部吸口，皮带转运点设全封闭导料槽，槽内负压维持在 - 5~-8kPa，导料槽两端设防溢裙板（高度≥200mm）。​
移动清扫终端：配备防爆型电动吸尘小车（功率 3kW），适用于车间地面散落焦粉清理，吸嘴采用耐磨橡胶材质，可伸缩调节（范围 0~500mm）。​
（二）耐候性负压管道​
材质分区：焦炉附近管道采用 310S 不锈钢（耐温≥1000℃），熄焦区采用 FRP 玻璃钢（耐酸碱腐蚀），其他区域采用 Q235B 无缝钢管 + 环氧煤沥青涂层（防腐耐磨）。​
管径设计：主管道直径根据风量计算（单吸点风量≥1500m³/h），支管直径≤200mm 时采用螺旋风管，减少阻力损失；管道坡度≥8°（高于常规 6°），防止高温粉尘沉积结块。​
特殊处理：高温管道外裹硅酸铝保温层（厚度 50mm），避免热量传递导致的管外结露；转弯处设耐磨陶瓷内衬（厚度 10mm），延长使用寿命。
真空吸尘系统，是一种高负压、低流量的除尘系统的统称。这一系统往往被应用于高速飞散的粉尘的捕集、洁净车间的清扫、负压物料输送等情况。应用这一系统的用户往往对粉尘捕集的要求较高，生产过程采用的加工设备属于精密加工设备，防尘要求高。目前，很多电子、化工、精密加工行业均采用这一系统。 简介：HV系列真空吸尘系统，是一种高负压的吸尘系统，系统的负压一般在1000~5000mmH2O。主要应用于电子、轻工、食品、医药等行业相应的工段中。其特点是管内流速快，吸风量小、负压高。可以根据具体情况采用布袋或滤筒作为过滤芯。如：较长的纤维类粉尘适合采用布袋，而过滤精度要求高占地要求小的非纤维粉尘适合采用聚酯滤筒作为过滤芯。
     HV系统中所采用的除尘器一般为圆筒类除尘器，可以耐受系统所采用的高负压。系统风机一般采用三叶罗茨鼓风机，该类风机噪声低运行可靠。也可以采用涡旋风机，这类风机比三叶罗茨风机曲线稳定，体积也比较小，缺点是发热量较大。
      对于入口粉尘量较大的情况可以采用2级除尘，在袋式或滤筒式除尘器前段加装旋风分离器。另外如果系统不需要24hr运转或者粉尘量不大，可以用卸料筒代替星型卸料阀，操作更方便。吸尘管道

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