SINOVAC真空清扫装置CVE
SINOVAC品牌工业吸尘器，是一家拥有20年老品牌的经营厂家，引进国外的先进技术，属于全国工业吸尘器的老大，根据不同的行业，在有经验丰富的技术人员做相应的改进，以便能适应于各个行业。

系统设计与选型
防爆要求：

认证： 整个系统（真空主机、管道、阀门、吸嘴、软管、过滤器、集尘桶等）在爆炸性环境使用的部分必须符合相应的防爆标准（如ATEX, IECEx, NEC）并获得认证。

措施：

泄爆： 在设备上安装经认证的泄爆片/泄爆门，将爆炸压力安全导向指定区域。

隔爆： 在管道关键位置（如进入设备前）安装隔爆阀，阻止爆炸火焰和压力波沿管道传播。

抑爆： 在设备内部安装抑爆系统，探测爆炸初期并快速释放抑爆剂扑灭火焰。

无焰泄放： 泄爆口安装无焰泄放装置，允许爆炸气体排出但消除火焰。

设备保护级别： 根据爆炸风险评估结果选择正确的EPL。

静电控制： 所有导电部件（管道、软管、吸嘴、过滤器壳体、集尘桶）必须可靠接地（接地电阻通常要求≤10Ω）。使用抗静电或导电软管/吸嘴。

惰化： 对于极高风险粉尘，考虑在系统启动前或运行中使用惰性气体（如氮气）置换氧气。

真空主机：

类型： 根据应用场景选择固定式、移动式或集中式。

功率/风量/真空度： 根据管道长度、弯头数量、提升高度、所需吸力（考虑粉尘类型和吸嘴大小）精确计算，确保末端有足够的吸力。过小则清洁效果差，过大则浪费能源并增加磨损和二次扬尘风险。

材质： 选择适合粉尘特性的材质（铸铁、不锈钢、特殊涂层等）。

过滤系统：

过滤等级： 根据粉尘粒径、回收价值、排放标准选择。常见高效过滤器（如HEPA H13/H14）可过滤99.95%/99.995%以上≥0.3μm颗粒。

滤材： 考虑防静电、阻燃、防水防油、耐温、耐化学腐蚀等特性。对于爆炸性粉尘，滤筒结构设计需能承受爆炸压力波。

清灰方式： 脉冲反吹是*常见高效的方式。设计合理的脉冲压力、周期和时序至关重要。

管道与管网设计：

材质： 通常为镀锌钢管或不锈钢管（考虑防腐蚀、防静电、耐磨）。

管径： 确保足够大以维持所需风速（通常>18-20 m/s，对重粉尘或易沉积粉尘需更高，如>23-25 m/s），防止粉尘沉降堵塞。

布局： 尽量减少弯头（尤其90°弯头）、变径和水平管道长度。水平管道必须保持坡度（建议≥1%）并设置清洁口。避免U形弯或袋状结构。

风速： 整个系统（特别是水平管道）必须维持高于粉尘沉降速度的输送风速。

吸嘴与软管：

材质： 耐磨、防静电、可能需阻燃或抗化学腐蚀。

设计： 根据不同清扫表面（地面、设备、缝隙）选择合适的吸嘴（如宽大地刷、缝隙吸嘴、毛刷吸嘴）。软管需柔韧耐磨，长度适中。

导电性： 确保吸嘴和软管导电，并与系统可靠连接以导走静电。

SINOVAC真空清扫装置CVE