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SINOVAC化肥厂滤筒吸尘设备一机多用真空吸尘系统
详细信息| 询价留言加工定制:是 品牌:SINOVAC 林格曼黑度:0级 型号:CVE1510 除尘率:99.993 % 阻力损失:20 Pa 液气比:0:1 出口含尘浓度:0.007 g/Nm3 使用温度范围:26 ℃ 处理风量:2600 m3/h 过滤速度:1200 m/min 使用温度范围:26 ℃ SINOVAC化肥厂滤筒吸尘设备一机多用真空吸尘系统
在化肥厂真空清扫系统中,滤筒过滤凭借其适配化肥粉尘特性(如细微、含腐蚀性、易板结等)的核心优势,成为优于传统布袋过滤、旋风分离的主流选择。其优势可从过滤性能、运行稳定性、经济性、适配性四大维度展开,具体如下:一、核心优势:精准解决化肥粉尘过滤痛点
化肥生产中产生的粉尘(如尿素、磷酸铵、氯化钾等)多为细微颗粒(粒径常<10μm)、部分含腐蚀性(如酸性磷铵粉尘)、易吸潮板结,传统过滤方式易出现 “效率低、堵料频繁” 等问题,而滤筒过滤可针对性解决:
1. 过滤效率极高,满足环保与安全要求
拦截细微粉尘能力强:滤筒采用折叠式结构(滤材展开面积是同体积布袋的 3-5 倍),且主流滤材(如 PTFE 覆膜聚酯纤维、超细玻璃纤维)的过滤精度可达0.3μm 以上颗粒拦截率≥99.9% ,远高于传统布袋(常规布袋对<5μm 粉尘拦截率仅 85%-90%)。
这能有效避免化肥细微粉尘排放到车间或大气中 —— 一方面符合 GB 16297《大气污染物综合排放标准》(粉尘排放浓度≤30mg/m³),另一方面防止粉尘被操作人员吸入(化肥粉尘可能刺激呼吸道,部分含氮粉尘长期接触有健康风险)。
无 “二次扬尘” 风险:滤筒采用 “表面过滤” 机制(粉尘仅附着在滤材表面,不深入内部),清灰时仅需通过脉冲气流将表面粉尘吹落,不会像布袋 “深层过滤” 那样因粉尘嵌入纤维导致清灰不彻底,进而引发 “二次扬尘” 污染。
2. 抗堵能力强,运行阻力稳定
化肥粉尘易吸潮板结,传统布袋因滤材孔隙大、结构松散,粉尘易深入纤维内部导致 “糊袋”,进而使系统阻力骤升(需频繁停机清理);而滤筒过滤可避免这一问题:滤材抗粘抗结性好:主流滤筒滤材(如 PTFE 覆膜)表面光滑、疏水抗油,化肥粉尘(即使吸潮)也难以附着板结;部分耐腐蚀滤材(如 PVDF 材质)还能抵御酸性 / 碱性化肥粉尘的侵蚀,避免滤材老化破损导致的堵料。
阻力波动小:滤筒的高过滤面积使单位面积粉尘负荷低(相同风量下,滤筒表面粉尘厚度仅为布袋的 1/3),系统运行阻力可长期稳定在 800-1200Pa(布袋过滤阻力常随运行时间升至 1500Pa 以上),无需频繁调整风机负荷,保障真空清扫系统吸力稳定。
滤筒式除尘器的阻力较低,反吹系统的压缩空气的反吹力大、均匀、效果好,设备的开口较少,漏风率也较低。
滤筒式除尘器的安装与组合外形尺寸很小,重量轻可单元组合,并可与组风机组成机组,除尘器上部无工作面,安装方便、占用空间少,设备本体无运动部件、无维修工作量,滤筒在工作及反吹的不断交换中,无机械磨损,使用寿命长,可达数年,拆卸滤筒无需任何工具,拆装方便。
中央吸尘系统由吸尘主机、控制系统、吸尘光路、吸尘阀门、吸尘操作组件构成。
吸尘主机:吸尘主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来续订。具体包括吸尘管路通径、管道长度;系统*多*少同时操作人数,所吸物料的物理化学性质;主机和系统所处环境等多种因素。 -
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