煤矿焦化厂这类高粉尘、易燃易爆、高温且腐蚀性强的环境中，中央真空清扫系统需采用特种工业级设计，以应对煤粉、焦炭碎屑、焦油残留物等复杂污染物
中央吸尘系统|中央清扫|真空清扫系统|真空吸尘系统
滤筒式除尘系统
滤筒式除尘器的阻力较低，反吹系统的压缩空气的反吹力大、均匀、效果好，设备的开口较少，漏风率也较低。
滤筒式除尘器的安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面，安装方便、占用空间少，设备本体无运动部件、无维修工作量，滤筒在工作及反吹的不断交换中，无机械磨损，使用寿命长，可达数年，拆卸滤筒无需任何工具，拆装方便。
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1. 煤矿焦化厂真空清扫系统核心挑战与应对措施
挑战 解决方案
煤粉爆炸风险 ATEX防爆认证电机 + 全系统接地 + 管道火花探测与惰性气体灭火装置
高温焦炭颗粒 耐温350℃的不锈钢管道 + 前置旋风冷却装置
焦油粘附堵塞 管道电伴热保温（防凝结） + 压缩空气脉冲反吹系统
H₂S/SO₂腐蚀 316L不锈钢材质管道 + PTFE涂层过滤器
大颗粒冲击磨损 管道内壁碳化硅耐磨衬里 + 陶瓷涂层旋风分离器
 

2. 系统关键组件设计
（1）防爆动力单元
电机：

ATEX II 2D Ex tb IIIC T135℃认证（适用煤粉尘环境）

功率55-75kW（满足2000m³/h以上风量需求）

集尘方式：

两级分离：一级旋风分离器（去除>10μm颗粒）+ 二级湿式除尘器（中和焦油及酸性气体）

排灰系统：自动旋转阀 + 密闭吨袋包装（防二次扬尘）

（2）特种管道网络
材质：

主管道：δ≥3mm的316L不锈钢（耐腐蚀）

支管道：导电PTFE复合管（防静电+耐化学腐蚀）

布局：

沿焦炉走廊、输煤皮带、破碎机房等高粉尘区铺设

每30米设检修口+防爆清堵阀

（3）专用吸尘终端
高温型吸口：带陶瓷护套的金属吸枪（耐350℃高温）

防爆控制：

气动启动阀门（避免电气火花）

本安型（Ex ia）控制面板
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