SINOVAC 工业粉尘吸尘器
SINOVAC品牌工业吸尘器，是一家拥有8年老品牌的经营厂家，引进国外的先进技术，属于
全国工业吸尘器的老大，根据不同的行业，在有技术人员做相应的改进，以便能适应于各个行业。

随着人们生活水平的提高，相应的对生活、工作的环境要求越来越高，而传统的扫把拖把，在打扫卫生时，不仅浪费大量的时间、精力、人力，而且还会出现二次扬尘，再次污染环境，而工业吸尘器则会一次性把粉尘吸走，不会造成二次扬尘，另外工业吸尘器还有一个优点：吸尘主机不在工作或生活区域，所以不会有噪音干扰，相应的垃圾桶和主机一体，所以也不会给人们造成二次污染。

粉尘特性分析（这是系统设计和选型的基础！）
粉尘类型： 明确清扫的粉尘种类（如金属粉尘、木屑、塑料颗粒、化学品粉尘、食品粉尘、矿物粉尘等）。不同粉尘的物理化学性质（粒径、密度、湿度、粘性、吸湿性、静电特性等）差异很大。

危险性评估：

易燃易爆性： 这是重中之重！金属粉尘（铝、镁、钛、锌等）、有机粉尘（粮食、塑料、木材、煤粉等）、某些化学品粉尘都具有爆炸风险。必须进行爆炸风险评估（确定Kst, Pmax值，划分爆炸区域 - ATEX/DSEAR/Zones）并据此设计防爆措施。

毒性/危害健康性： 粉尘是否含有毒有害物质（如铅、镉、石棉、硅尘、致癌物等）？这关系到过滤等级选择、排放标准以及操作人员防护。

腐蚀性/磨损性： 粉尘是否具有腐蚀性或高磨损性？这影响管道、吸嘴、过滤器、风机等材质的选择（如不锈钢、耐磨内衬、特殊涂层）。

静电特性： 大多数粉尘在输送过程中易产生静电，积累后可能导致放电火花，成为爆炸源。

🛠 2. 系统设计与选型
防爆要求：

认证： 整个系统（真空主机、管道、阀门、吸嘴、软管、过滤器、集尘桶等）在爆炸性环境使用的部分必须符合相应的防爆标准（如ATEX, IECEx, NEC）并获得认证。

措施：

泄爆： 在设备上安装经认证的泄爆片/泄爆门，将爆炸压力安全导向指定区域。

隔爆： 在管道关键位置（如进入设备前）安装隔爆阀，阻止爆炸火焰和压力波沿管道传播。

抑爆： 在设备内部安装抑爆系统，探测爆炸初期并快速释放抑爆剂扑灭火焰。

无焰泄放： 泄爆口安装无焰泄放装置，允许爆炸气体排出但消除火焰。

设备保护级别： 根据爆炸风险评估结果选择正确的EPL。

静电控制： 所有导电部件（管道、软管、吸嘴、过滤器壳体、集尘桶）必须可靠接地（接地电阻通常要求≤10Ω）。使用抗静电或导电软管/吸嘴。

惰化： 对于极高风险粉尘，考虑在系统启动前或运行中使用惰性气体（如氮气）置换氧气。

真空主机：

类型： 根据应用场景选择固定式、移动式或集中式。

功率/风量/真空度： 根据管道长度、弯头数量、提升高度、所需吸力（考虑粉尘类型和吸嘴大小）精确计算，确保末端有足够的吸力。过小则清洁效果差，过大则浪费能源并增加磨损和二次扬尘风险。

材质： 选择适合粉尘特性的材质（铸铁、不锈钢、特殊涂层等）。

过滤系统：

过滤等级： 根据粉尘粒径、回收价值、排放标准选择。常见高效过滤器（如HEPA H13/H14）可过滤99.95%/99.995%以上≥0.3μm颗粒。

滤材： 考虑防静电、阻燃、防水防油、耐温、耐化学腐蚀等特性。对于爆炸性粉尘，滤筒结构设计需能承受爆炸压力波。

清灰方式： 脉冲反吹是*常见高效的方式。设计合理的脉冲压力、周期和时序至关重要。