铸造厂真空吸尘系统SINOVAC真空吸尘设备
铸造粉尘在型砂配制、造型、制芯、清砂等过程中均可产生。由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅。游离SiO2 含量以制芯为***高(70.2 %),其次是造型( 31.4 %)和配制( 30.6 %)，落砂、清砂和熔化浇注分别是23.6 %、22.8 %和21.5 %；分散度小于5μm的可吸入性粉尘偏高, 占69.5 %～78 %。每熔炼一吨铁水，散发粉尘6～15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50kg。
铸造厂不同的车间工艺程序产生粉尘量也是有所区别，因此根据车间环境正确安装真空吸尘系统设备很有必要。
系统主要构成
负压动力单元： 大功率风机（常为罗茨风机或高压离心风机）及电机，提供系统所需负压和风量。

集中除尘器： 布袋除尘器或滤筒除尘器，用于高效过滤粉尘，净化空气后排放。配备脉冲清灰系统、灰斗、卸灰装置。

管网系统：

主管道： 车间主风管，通常为耐磨钢管或陶瓷内衬钢管。

支管道： 连接主管到各区域的管道。

吸尘接口阀： 分布在车间各需求点的快速连接阀门（带截止功能），用于连接吸尘软管。需耐磨、耐高温。

吸尘软管/硬管： 高耐磨、耐高温（甚至阻燃）的柔性软管或刚性硬管，连接接口阀到吸尘工具。

吸尘工具： 各种功能的吸扒、吸嘴、刷头，用于不同表面的清洁。

控制系统： 控制风机启停、除尘器清灰、系统保护（如过载、高温报警）等。可集成PLC和HMI实现自动化控制。

应用关键点
科学设计： 系统设计（风量、负压、管道布局、接口位置、除尘器选型）必须根据车间具体布局、粉尘特性、清洁需求量身定制。

高质量材料： 管道、阀门、软管、吸头必须选用耐磨、耐高温、防静电材料，确保长期可靠运行。

操作培训： 对操作人员进行规范培训，正确使用工具、连接接口、维护设备。

定期维护： 建立维护计划，定期检查管道磨损、清理除尘器、更换滤袋/滤筒、保养风机等。 铸造厂真空吸尘系统SINOVAC真空吸尘设备