卷烟厂(烟草)除尘之真空清扫系统粉尘治理方案(二)

  卷烟厂的粉尘比较特殊，烟草粉尘属于可燃性粉尘，有爆炸风险，所以不能简单套用普通除尘方案。用户可能*关心的是如何同时满足清洁效率和防爆安全，毕竟烟草粉尘的爆炸下限只有50g/m³左右。
真空清扫系统本身是负压设计，理论上比正压清扫更安全，但回收环节仍需谨慎。核心难点在于：粉尘粒径极细（中位径约10μm）、易吸湿结块、带静电，且需要处理间歇性大流量气流。
从技术路线看，必须优先考虑防爆认证设备。比如除尘器本体要有泄爆片或抑爆系统，电机和电器全需ATEX认证。滤材选择也很关键，常规涤纶容易静电积累，应该推荐阻燃防静电的PTFE覆膜滤料，表面电阻控制在10^8Ω以下。

2.核心安全措施 (防爆关键)

点火源控制：

所有电气设备（电机、控制箱、照明、传感器等）必须使用符合粉尘防爆区域（通常为Zone 20/21）要求的防爆型产品（Ex tD A21 IP6X T...）。

静电防护：

除尘器本体、管道、灰斗等金属部件必须可靠接地，接地电阻 ≤ 10Ω。法兰连接处需用防静电跨接线连接。

使用永久性防静电滤材。

清扫吸尘软管需采用抗静电或导电材质并接地。

防止机械火花/摩擦： 风机叶轮选用有色金属（如铝青铜）或采用特殊设计避免碰撞火花；避免异物（金属件）进入系统。

防止表面高温：

严格控制过滤风速，避免粉尘层过厚导致蓄热升温。

监测入口温度（如有热源风险）。

电机、轴承等发热部件温度组别需满足要求。

惰化保护 (可选，高级防护)：

在除尘器灰斗或箱体内通入惰性气体（如N、CO），降低氧气浓度至安全限值（通常<8%）以下，消除燃烧条件。适用于风险极高的场合，成本较高。

运行监控与联锁：

压差监控： 实时监测除尘器进出口压差，过高时报警并提示清灰或检修。

温度监控： 在除尘器入口、箱体关键位置、灰斗安装温度传感器，超温报警。

火花探测与熄灭（强烈推荐）： 在除尘器入口管道安装火花探测仪，一旦探测到火花（如金属碰撞、阴燃粉尘块进入），立即触发火花熄灭装置（通常是喷水雾或高速气流阻断），防止火源进入除尘器引发爆炸/火灾。这是真空清扫系统非常重要的安全屏障。

灰斗料位监测： 安装料位计，避免灰斗积灰过高（增加爆炸压力和风险，阻碍泄爆）。

联锁停机： 当检测到超温、超压差、火花、泄爆动作等严重异常时，系统应能联锁停机关闭风机，并发出警报。  

3. 清灰系统

方式： 脉冲喷吹清灰（*常用、高效）。

关键点：

压缩空气质量： 必须使用干燥（露点温度低于环境温度至少10℃）、洁净（无油无水）的压缩空气，防止糊袋/糊筒和腐蚀。需配备精密过滤器和空气干燥器。

喷吹压力与时间： 优化设定，确保有效清灰的同时，避免过度喷吹损坏滤材或导致粉尘二次飞扬。低压力、短脉冲更利于保护覆膜滤材。

脉冲阀与喷吹管： 选择可靠品牌，喷吹管设计需保证各喷嘴气流分布均匀。