欢迎光临江苏峰泽凯环保科技有限公司网站!
手机网站 | 联系我们:0510-87858288 | 加入收藏
  • 技术文章

    水泥厂除尘系统煤粉车间真空清扫系统方案设计

    2025-07-25 11:47:05  来源:wosenhuanbao
    水泥厂除尘系统煤粉车间真空清扫系统方案设计
           原煤往往含有一定量的水分,直接粉磨不仅效率低下,还可能影响煤粉的燃烧性能。因此,在实际生产中,大多采用粉磨与烘干同步进行的工艺。承担这一任务的设备,常见的有风扫式球磨机和立式磨。风扫式球磨机通过内部钢球的撞击和研磨将原煤粉碎,同时引入热气流对物料进行烘干;立式磨则利用磨辊与磨盘的相对运动碾压物料,配合热风完成烘干与粉磨,两种设备都能很好地适应含水分原煤的处理需求。

    一、 项目背景与核心挑战
    煤粉车间特性:
    高爆炸风险:煤粉属可燃粉尘(Kst > 200 bar·m/s),粒径细(<200μm)、比表面积大,遇点火源(静电、火花、高温)极易引发爆炸。
    流动性强:干燥煤粉易飘散,传统清扫(压缩空气吹扫)会形成粉尘云,达到爆炸下限(20~50g/m³)。
    职业健康危害:长期吸入煤尘可导致尘肺病,车间粉尘浓度需严格控制在 PC-TWA ≤ 4mg/m³(GBZ 2.1)。
    设备磨损:煤粉磨蚀性强,系统需耐受长期磨损。
    治理目标:
    本质安全:系统设计符合 ATEX/IECEx 防爆标准及 NFPA 652/GB 15577 规范,消除点火源与粉尘云。
    高效收集:在煤磨机、输送带、斗提机、仓泵、阀门法兰等泄漏点实现源头捕集。
    杜绝二次扬尘:100%替代人工清扫与压缩空气吹扫。
    粉尘循环利用:收集的煤粉返回生产流程,减少能源浪费。
    二、 系统核心设计:防爆型中央真空清扫系统
    1. 防爆真空主机单元
    组件技术要求风机防爆电机(Ex d IIB T4)、叶轮采用无火花铝青铜合金,壳体接地电阻 ≤ 1Ω。
    过滤系统防静电覆膜滤筒(表面电阻 ≤ 10Ω),过滤效率 H13(99.95% @ 0.3μm),带压差监控报警。
    预分离旋风分离器(分离效率 >90%,减少主过滤器负荷) + 阻火器(防回火)。
    脉冲反吹氮气惰化反吹(替代压缩空气),压力 0.5MPa,配备防静电脉冲阀。
    泄爆装置泄爆片(Pmax ≤ 9 barg)+ 无焰泄爆器(Flameless Venting),导向安全区。
    抑爆系统爆炸压力传感器联动化学抑制剂(如NaHCO),响应时间 < 15ms。
    2. 防爆管网设计
    管道材质:无缝钢管(壁厚 ≥ 3mm),内壁喷涂耐磨碳化硅涂层(耐磨损 > 10年),全程静电跨接(电阻 ≤ 10Ω)。
    管道风速:主管 ≥ 23m/s(煤粉输送*低安全风速),支管 ≥ 20m/s,防止粉尘沉降。
    布局原则:避免水平管段,倾斜 ≥ 60°;弯头曲率半径 R=3D(减少磨损与积粉)。
    3. 防爆清扫终端
    类型应用场景安全设计固定吸口煤磨机轴承密封点、输送带落料口、斗提机检修门配备气动隔离阀(Ex认证),吸口风速 ≥ 1.0m/s。
    软管操作站地面、设备表面、角落清扫抗静电软管(表面电阻 ≤ 10Ω),工具采用铜合金(防碰撞火花)。
    自动清扫机器人煤粉仓顶部、大型设备底部本安型(Ex ia)控制系统,IP65防护等级。
    4. 粉尘处置与抑爆
    集尘斗:锥角 ≥ 70°(防积粉),配备振动器 + 流化装置。
    卸灰系统:双闸板阀(气密性 > 99%)+ 旋转卸料阀(Ex d IIB T4),卸灰至密闭吨袋。
    返料路径:吨袋经负压输送管道直接注入煤磨进料口,全程惰化(O < 8%)。
    三、 安全控制系统
    核心逻辑:PLC + SIS(安全仪表系统),符合 SIL 2 等级。
    监测参数:
    管道风速(<20m/s 报警,<18m/s 停机)
    氧气浓度(>12% 触发氮气惰化)
    温度(>70℃ 停机)
    静电电位(>100mV 报警)
    联动措施:超限参数触发抑爆系统、停机及消防报警。
    四、 关键计算参数(示例)
    参数计算公式/取值说明系统风量Q = n × Q × Kn=吸点数, Q=单点风量(50m³/h), K=同时系数(0.8)
    管道直径D = √(4Q/3600πv)v=23m/s(安全风速)
    爆炸压力P_red = P_max × (V/V)泄爆面积计算依据(NFPA 68)
    五、 预期效果
    安全达标:
    车间粉尘浓度 ≤ 2mg/m³(远低于国标限值)
    爆炸风险等级降至 A类(可接受)(GB/T 3836.14)
    经济效益:
    煤粉回收率 > 98%(年节约燃煤成本 ≥ 50万元)
    维护成本降低 40%(对比传统布袋除尘)
    环境效益:
    排放浓度 ≤ 5mg/m³(超低排放)
    六、 实施要点
    安装规范:
    所有金属部件接地跨接(接地电阻 ≤ 10Ω)
    管道焊缝100% X射线探伤(无死角)
    运维要求:
    每日检查静电电位与泄爆装置
    滤筒更换前氮气吹扫 30min(O < 8%)
    认证文件:
    系统整体 ATEC 防爆认证
    滤筒 FM/UL 防静电认证
    总结:煤粉车间真空清扫系统的核心是 “防爆优先,源头控制”。通过惰化反吹、全系统防静电、爆炸三重防护(泄爆+抑爆+隔离)及智能监控,在高效除尘的同时实现本质安全。设计需严格遵循 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》 与 NFPA 652-2019《可燃性粉尘基础标准》。
    水泥厂除尘系统煤粉车间真空清扫系统方案设计
    留言
    王经理
    谷瀑服务条款》《隐私政策
版权所有 © 江苏峰泽凯环保科技有限公司
联系人:王经理  联系电话:0510-87858288  传真:021-38711352
联系地址:江苏省宜兴市宜浦路153号

技术支持:谷瀑     免责申明