在制药厂，尤其是固体制剂车间（涉及压片、胶囊填充、制粒、混合、包装等），会产生大量粉尘。传统清扫方式（如扫帚、压缩空气吹扫）会造成粉尘二次飞扬，交叉污染和爆炸风险极高。因此，专用的工业真空吸尘系统是不可或缺的关键设备。
一、 系统主要类型
固定式中央真空系统
工作原理：在厂房外或单独设备间设置一个大型动力单元（主机），通过遍布车间各处的PVC或不锈钢管道网络，连接到车间内的各个吸尘阀门。操作人员只需将软管插入阀门，即可开始吸尘。
优点：
高效大容量：可同时或多个点作业，处理大量粉尘。
噪音低：主机远离生产区域，大大降低了室内噪音。
安全：主机可置于防爆区外，将火暴炸风险隔离。
集中处理：粉尘被集中收集和处理，避免二次污染。
缺点：
初始投资成本高，管道铺设工程量大。
灵活性相对较低。
移动式工业吸尘器
工作原理：独立设备，自带动力、过滤系统和收集容器，可以灵活移动到需要清洁的地点。
优点：灵活便捷：无需安装管道，即插即用，适合清洁区域分散或作为中央系统的补充。
投资成本低。
缺点：
容量有限，需频繁清空。
室内有一定噪音。
设备本身如需进入防爆区域，则必须本身是防爆型号。
二、 系统的关键设计与要求（符合GMP与防爆标准）
制药厂的吸尘系统不是普通的家用吸尘器，必须满足严格的行业规范。
材质与结构
接触部件材质：所有与物料接触的部件（吸口、管道、软管、收集桶等）必须采用316L不锈钢。表面光滑、无死角、耐腐蚀、易清洁消毒，符合GMP要求。
密闭性：整个系统必须保持良好的密闭性，防止粉尘泄漏。
防爆设计
药品粉尘通常具有燃爆性（如淀粉、蔗糖、API原料）。系统必须符合ATEX（欧盟）或NFPA（美国）等防爆标准。
措施包括：
防爆电机：避免产生电火花。
导电软管与接地：有效消除静电积聚。
防静电过滤器：防止过滤器表面静电放电。
泄爆片：在发生爆燃时能及时泄压，防止设备炸裂。
过滤系统
核心：采用HEPA/ULPA过滤器（高效/超高效空气过滤器），过滤效率可达99.97% @ 0.3μm 或更高。
作用：确保排出的空气洁净，不会将微小粉尘（尤其是高活性API）排回室内环境，保护员工健康并防止交叉污染。
自动清灰系统：对于中央系统，通常配备脉冲反吹装置，定期自动清理主过滤器，保持其过滤效率和吸力。
防交叉污染
对于生产多种产品的车间，吸尘系统可能成为交叉污染的媒介。
对策：使用一次性除尘袋、专用清洁工具，或为不同产品线设置独立的管道和收集桶。系统本身应具备CIP（在线清洁） 功能。
