煤矿选煤胶带机皮带廊防爆真空清扫系统粉尘分离与收集单元 (核心)：
功能： 高效分离气流中的粉尘，并将粉尘安全收集起来。
设备选择： 高效防爆型除尘器 + 集尘容器/装置。
设计要点：
除尘器类型：
滤筒式除尘器 (首选)：
优点： 过滤效率高（可达99.9%以上）；结构紧凑；滤筒更换相对方便。
煤矿选煤胶带机皮带廊防爆真空清扫系统关键设计：
滤材： 防静电覆膜滤材（如 PTFE 覆膜聚酯）。覆膜表面光滑，不易粘附，易清灰；防静电避免静电积聚引发火花。高过滤精度（通常 MERV 15-16 或更高）。
清灰方式： 脉冲喷吹清灰。需设计合理的喷吹压力、周期和时序。压缩空气需经过除油除水处理，喷吹系统需防爆。
结构： 箱体坚固密封，防爆设计（隔爆或泄爆口）。灰斗设计合理，避免积灰和搭桥。灰斗倾角≥60°，内壁光滑（可加衬板）。
安全监测： 压差计监测滤筒堵塞情况；温度传感器监测异常温升。
旋风除尘器 + 滤筒/滤袋二级除尘： 适用于粉尘浓度极高工况，前置旋风分离粗尘，减轻滤筒负担，延长寿命。
煤矿选煤胶带机皮带廊防爆真空清扫系统集尘容器/装置：
固定式集尘桶/灰斗： 位于除尘器下方，容量根据粉尘产生量设计。配备高料位计。卸灰口设计方便、密封（如星型卸灰阀、双翻板阀），避免卸灰时扬尘。材质需防静电、阻燃。
移动式集尘箱： 带轮子，可方便地推到指定位置连接系统。同样需防爆、密封、易于装卸和运输。适用于分散点或临时清扫。
气力输送至集中点： 对于大型系统或长距离，可设计低压气力输送装置，将粉尘输送至指定煤仓或收集站。
管路系统：
功能： 连接吸尘点、除尘器、真空泵/风机，输送含尘气体。
设计要点：
材质： 主风管采用矿用阻燃、抗静电钢管（如涂塑钢管、不锈钢管）。支管和软管用抗静电、阻燃软管。
管径： 根据风量和经济流速（12-18 m/s）计算确定，保证系统阻力在合理范围。主管道宜分段变径。
布局： 尽量减少弯头数量，弯头采用大曲率半径（R≥1.5D）。避免水平管段过长，保持一定坡度（≥1%）利于排尘，低点设清灰口。管路支撑牢固，防振动。
连接： 法兰连接或快速接头（需防爆、密封可靠）。法兰间跨接铜导线确保等电位连接。
阀门： 在主管道和支管上设置手动或气动蝶阀，用于调节风量平衡和检修隔离。阀门需防爆。
煤矿选煤胶带机皮带廊防爆真空清扫系统控制单元：
功能： 实现系统自动/手动控制、安全保护、状态监测。
设计要点：
控制柜： 矿用隔爆兼本安型控制箱。核心PLC或智能控制器。
控制逻辑：
启停控制：远程/就地启停真空泵/风机。
清灰控制：定时或定压差自动脉冲清灰。
联锁保护：真空泵/风机与除尘器卸灰装置联锁（卸灰时停风机或关闭相关阀门）；高料位报警；滤筒压差超高报警/停机；电机过载、缺相、超温保护；冷却系统异常保护（如水泵故障、水箱低水位）。
状态显示：运行/停止、故障、压差、料位等。
传感器： 防爆型压差传感器、料位计、温度传感器、流量计（可选）等。
